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        鋼鐵廠除塵器
        鋼鐵廠除塵器

        鋼鐵廠除塵器

        鋼鐵廠除塵器的布置要與廠房的結構配合,少占用空間,要不防礙操作和便于安裝檢修...
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        鋼鐵廠除塵器含塵氣體由進氣口進入箱體,通過濾袋得以凈化,凈氣經文氏管進入上箱體,從排氣口排出,濾袋外表面粉塵不斷增加,使除塵器阻力增大,為使設備阻力維持在范圍,要濾袋表面的灰塵,清灰時由控制儀定期順序觸發各控制閥,開啟嵌入式脈沖閥,使氣包內壓縮空氣由噴吹管上的噴嘴噴出,通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋,在瞬間產生振動濾與逆向氣流,抖下粉塵,落入下箱體,給排風閥排出機體。

        在清灰過程中,每次噴吹的時間稱脈沖寬度,一般僅0.1-0.2秒,全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈沖周期。

        鋼廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似,主要尊循以下幾個原則:不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資,除塵器管道要與生產設備統一考慮,使工藝流程合理。

        (1)鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合,少占用空間,要不防礙操作和便于安裝檢修。

        (2)鋼廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多,一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時,則除塵器吸塵點的數量可適當增加,但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統,可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。

        (3)為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內沉積,除塵器收塵管道應盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道。工業除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道,且管內流速大于18m/s時,也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種原因,管道要水平布置時,應盡量縮短水平管道的長度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

        (4)為了調整鋼廠除塵器風量和檢測的需要,應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上,盡量遠離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方,以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。

        1、上料部分 槽上、槽下除塵系統,上料和給料都以皮帶輸送為主,上料和落料時產生粉塵,工作現場幾乎無法工作,對環境和人身健康造成大危害,此工段多設計為脈沖布袋除塵器,粉塵收集方面我公司采用移動式收集系統,能夠及時控制粉塵的揚起,粉塵在揚起的瞬間,被移動式收集罩吸收,給工作現場一個良好工作環境,由除塵器凈化回收后排出。

        2、高爐煤氣干法除塵系統 高爐在煉鐵過程產生煤氣,煤氣隨時危害周邊工位人員的生命,對煤氣的回收多采用干法脈沖袋式除塵凈化系統,凈化后的煤氣及時回收,煤氣儲存罐再次利用,隨著近幾年環保要求,干法除塵器放散部分的煤氣對環境也有較大的危害,所以我泊頭金珠環保設備公司專門設計了高爐煤氣放散回收凈化除塵器,能夠回收排空部分煤氣,既保護了環境,又回收煤氣創造了利益,為環保做出了微薄貢獻。

        3、高爐出鐵廠除塵 出鐵水時產生較大煙氣和粉塵,對環境有大污染,此工位采用長袋脈沖除塵器,出鐵口處多采用移動式收集罩和固定式收集罩,能夠及時收集出來的煙氣粉塵,經過管道由引風機引入除塵器,粉塵回收后空氣排空。

        鋼廠除塵器的安裝規劃:

        1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。

        2、除塵工程安裝包括:除塵器本體、高低壓電源及其控制系統的安裝,系統相關設備和裝置的安裝,風管和電、氣、水管線的連接;除塵系統保溫﹑和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。

        3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定,電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。

        4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的zui后,濾袋裝好后,不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。

        5、電除塵器的殼體四角應分別進行的接地,新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。

        6、除塵器的泄壓裝置應泄壓功能。氣路系統要密封,氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固,運行。

        7、除塵工程安裝完成后,應除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。



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