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        XLP/A型旋風除塵器
        XLP/A型旋風除塵器

        XLP/A型旋風除塵器

        XLP/A型旋風除塵器一般外形細而長的,除塵,直徑愈小,愈可捕集較細小的粉塵,但其...
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        XLP/A型旋風除塵器:

        一 旋風除塵器除塵機理    

        旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋動,借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器于1885年開始使用,已發展成為多種型式。按其流進入方式,可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下,后者能處理的氣體約為前者的3倍,且氣流分布均勻。普通旋風除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風除塵器結構簡單,易于制造、安裝和維護管理,設備投資和操作費用都較低,已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。

        二 旋風除塵器結構的改進對性能的影響

        筒體長度與錐體長度。在粗分離的除塵器上這兩個尺寸不是很突出,但在分離較小的塵粒時,為了加強外旋流的分離能力,希望在氣流的動能還沒有減弱以前就進入小直徑區域,以增加氣速,加強分離能力。所以在小直徑的旋風除塵器中,采用較長的錐筒長度(設總長不變),可以提高凈化效率。

        旋風除塵器筒體直徑。一般外形細而長的,除塵,直徑愈小,愈可捕集較細小的粉塵,但其阻力也將較大,反之短而粗者,分離效率低,但阻力小,處理量大。

        如果進風速度小,筒體直徑又大,則進風轉不了幾圈已經過了很長的距離(因直徑大),動能已消耗完了,就在壓差作用下向出風口逸去,這樣的旋轉氣流軸向的行程是不會長的,增加筒體長度沒有什么作用。但在小直徑高進氣速度情況下恰好相反,進氣旋轉了多圈,軸向行程很大,但總行程還不太大,有足夠的動能繼續旋轉向下,這種情況下增加筒體長度就能提高凈化效率。如果過短的筒體長度,強有力的下旋氣流,在下端會把已經分離了的粉塵翻動起來,容易被旋流帶出。

        三 影響旋風除塵器性能的基本因素

        溫度是影響旋風除塵器性能的基本因素之一,當溫度發生變化時,含塵氣體的一些性質如密度、黏度等發生改變,影響煙塵顆粒的運動規律及特性,從而影響旋風除塵器的分離效率。目前,在高溫狀況下,對旋風分離器內的氣固分離機理的研究還不是很透徹,在很大程度上仍是通過試驗手法來探索溫度對顆粒分離機理的影響,即使如此,試驗研究結果也不是很充分,這方面研究有待進一步深入。預防旋風除塵器關鍵部位腭磨損:影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒,磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。

        防止磨損的技術措施包括:

        1.防止排塵口堵塞。主要方法是選擇卸灰閥,使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。

        2.防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密,配重得當。

        3.經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現象,以便及時采取措施予以。

        4.在粉塵顆粒沖擊部位,使用可以換的抗磨板或增加層。

        5.盡量減少焊縫和接頭,有的焊縫應磨平,法蘭止口內徑相同且保持良好的對中性。

        6.除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內。

        四1操作規程

        (1)檢查各單個旋風除塵器是否安裝完畢,具備啟動條件.無問題后方可啟動.

        (2)檢查每個旋風除塵器安裝結合部的氣密性;檢查除塵器(組)與管路結合部,除塵器與灰斗結合部,灰斗與排灰裝置,輸灰裝置結合部的氣密性.要沒有足以影響旋風除塵器性能漏灰,漏氣現象.

        (3)檢查完畢后,關閉引風機調風門.啟動引風機,無異?,F象,逐漸打開調風門使除塵器(組)通過規定數量的含塵氣體.

         2.運行的注意事項

        (1)注意磨損部位的變化.旋風除塵器容易被粉塵磨損的部位是與高速含塵氣體相碰撞的外筒的內壁.

        (2)注意檢查氣體濕度變化,氣體濕度降低時(系統運行或停爐所致),容易造成粉塵的附著,堵塞和腐蝕現象.

        (3)注意壓差變化和排出煙色狀況.因磨損和腐蝕而使旋風除塵器穿孔和導致粉塵排放,于是效率下降,排出煙色惡化,壓差發生變化

        (4)注意檢查旋風除塵器各連接部位的氣密性,檢查各單個旋風除塵器氣體流量和集塵濃度的變化.

        (5)停車后及時修補磨損和腐蝕引起的穿孔,并將修補處打磨光滑;檢查各結合部件的氣密性,換密封件。



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